广泛应用于塑料机械、模具、电缆机械、合金压铸机、管道、化工、橡胶、石油等设备。金属铸造加热器是以管状电热元件为发热体，并弯曲成型，进入模具用优质金属合金材料为外壳以离心式 浇铸成各种形状，有圆形、平板、直角型、风冷、水冷及其它异型等。专业制作陶瓷加热圈经精加工后它能和被加热体紧密贴合，铸铝加热器表面负荷可达到 2.5-4.5w/cm2，最高工作温度300-450 ℃之间；铸铜加热器表面负荷可达到3.5-5.0w/cm2，清远陶瓷加热圈快盈500最高工作温度500-600 ℃之间；铸铁加热器表面负荷可达到4.5-6.0w/cm2，最高工作温度550-700 ℃之间。

清远陶瓷加热圈体积小、功率大：加热器首要采用集束式管状电热元件。热呼应快、控温精度高，综合热效率高。加热温度高：加热器设计最高任务温度可达850℃。介质出口温度均匀，控温精度高。使用范围广、适应性强：该加热器可用于防爆或通俗场所，防爆品级可达dⅡB级和C级，耐压可达20MPa。寿命长、牢靠性高：该加热器采用非凡电热资料制造，设计外表功率负荷低，并采用多重维护，使电加热器安全性和寿命大大提升。专业制作陶瓷加热圈快盈500可全主动化节制：依据要求经过加热器电路设计，可便利完成出口温度、流量、压力等参数主动节制，并可与机算机联网。节能效果明显，电能发生的热量可100%传给加热介质。

电热管应做好定位和固定，有效加热区域均浸在液体或金属固体体内，严禁燃烧。当发现管的表面有鳞状物或碳状物时，应及时清理并重复使用，以避免散热，缩短使用寿命。加热可熔金属或固体硝基盐、碱、沥青、石拉等，应先降低使用电压，待介质熔化，再升至额定电压。接线部分应放置在绝缘层外，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水接触；陶瓷加热圈生产厂家导线应能够长时间承受接线部分的温度和加热负荷。部件应存放在干燥的地方。如果绝缘电阻由于长期放置而小于1mω，可以在200°c左右的烤箱中干燥，或用低压电源加热，直到绝缘电阻恢复。专业制作陶瓷加热圈加热空气时，应将组件均匀地布置在交叉处，使组件具有良好的散热条件，使流动的空气能完全加热。

电磁加热——电磁加热是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，专业制作陶瓷加热圈容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，最高可达到95%。目前的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。红外线加热——红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量。在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去。当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，清远陶瓷加热圈快盈500被加热的物体吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的。

清远陶瓷加热圈均采用不锈钢电热管在真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷却保护，所以该设备加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维修方便，较炉外带式加热器加热节电40%，节水60%，并且克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷。专业制作陶瓷加热圈包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。具有对环境污染小，清洗喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。清洁物装卸体系的构造是：一个能在平面周角（360°角）内旋转恣意视点并能旋转后定位的微型起重机安装在立式真空清洁炉体外围处恰当方位的机架上，该微型起重机包含可活动的起重臂、定滑轮组、吊索、吊钩、装清洁物的吊篮筐及滚动和升降的操作组织。

陶瓷加热圈生产厂家的电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，按加热方式的种类来区分，大可分为三类：1.电磁加热——电磁加热是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，高可达到95%。电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。2.红外线加热——红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量。专业制作陶瓷加热圈在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去。当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热的物体吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的。